在板材切割中，數(shù)控切割是常見的方式之一，所以我們在了解板材切割的同時，必須了解切割方法，這樣我們才能充分了解板材切割。所以今天，會講解一些這方面的知識內(nèi)容，這樣我們可以在這方面有更多的知識和理解，可以增加自己的知識。當(dāng)我們進(jìn)行數(shù)控切割時，有時切割零件會出現(xiàn)變形，因此有必要采取一些措施來控制和防止。那我們該怎么辦呢？下面的山西嘉迎興物貿(mào)具體分析和闡述。控制切割件變形的有效措施一般如下：
1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠，因?yàn)檫@關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質(zhì)量。
2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到有效控制。
3、如果是薄鋼板，則可以進(jìn)行局部冷卻，或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直，否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，以免切割件變形。
很多人多會問，厚鋼板做異形件切割能割好嗎？山西嘉迎興物貿(mào)告訴你這個答案是肯定的。要想獲得滿意的異形件成品，離不開制圖員和切割員的努力，圖紙是切割的基礎(chǔ)和前提，而切割員的技術(shù)直接決定了切割件的品質(zhì)，一個好的切割員要注意以下幾點(diǎn)。
1、上機(jī)操作前
1.1檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
1.3檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
2、工作中
2.1調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2.2根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
2.3根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
2.4在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。
2.5檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用隨機(jī)工具清理。
2.6切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機(jī)關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或人員進(jìn)行更換。
2.7操作人員上機(jī)時，要時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃?xì)鈿馕逗推渌愇兜龋瑧?yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。
2.8操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個工位時，再進(jìn)行切割。
2.9操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
2.10行車在吊物運(yùn)行時，不準(zhǔn)經(jīng)臨設(shè)備上空，以防萬一。
